液壓水磨石磚機多路閥測試相關標準簡介

  作為液壓水磨石磚機液壓系統的核心部件之一，多路閥對整機的控制性能，可靠性和使用壽命有重要影響。如何準確，多樣地控制各種性能和 多路閥的質量參數綜合評價對多路閥的發展和技術水平的提高具有重要意義。 因此，還制定了多路閥測試的相關標準和技術條件，并對多路閥的測試項目，測試方法和測試條件進行了規范。 由于中國多路閥測試起步較晚，因此尚未形成統一的國家標準。 經審查，目前國內多路閥測試的相關標準包括JB / T8729《液壓多路換向閥》和液壓水磨石機用整體式多路閥的技術條件（JG / T5116-1999）  。 前兩個是通用的多路閥測試方法和技術條件，適用于各種類型的多路閥測試，最后一個標準是指前兩個，并結合了在液壓系統中使用整體式多路閥 水磨石制磚機的特點。 本主題中的多路閥綜合測試系統主要基于前者，其主要內容介紹如下。

  1.液壓水磨石制磚機的試驗類型及試驗項目

 在壓力測試中，必須在測試之前對多路閥進行壓力測試。 在壓力測試期間，將壓力測試壓力施加到每個被測端口，并且該壓力測試壓力是被測端口的最大工作壓力的1.5倍。

  表1測試類型和測試項目

 多路閥的測試類型主要分為類型測試和工廠測試：類型測試是對多路閥質量的綜合評估。 需要在諸如重大更改之類的條件下進行的測試，而工廠測試則主要是指產品交付之前需要進行的各種測試。 試驗標準規定的多路閥的試驗種類和試驗項目如表1.1所示。

  2.液壓水磨石制磚機試驗標準中的試驗回路

 測試標準提供了用于多路閥測試的液壓回路，如圖1.1所示。 測試電路主要由主測試系統和輔助系統組成。 主測試系統包括一個泵源，一個加載部件以及一個壓力和流量檢測元件。輔助系統主要為先導多路閥提供先導油，并為階躍加載裝置提供控制油。

  3.液壓水磨石磚機試驗方法及其對試驗系統的要求

  每項工廠測試的測試方法

  l）油路形式和滑閥功能：操作多路閥改變方向并觀察油路的開關狀態，從而確定多路閥的油路形式和滑閥功能。

  2）換向性能：在被測閥的公稱壓力和公稱流量下，先導油壓滑閥通過手動直接操縱或通過輔助供油系統進行換向，連續作用超過10次。  。

  3）內部泄漏（包括中立位置和換向位置的內部泄漏）：中立位置的內部泄漏是為了使多路閥處于中位并從多路閥開始工作。將油吸入油口，將系統壓力調節至被測多路閥的標稱壓力，并測量回油口的相應泄漏量。 換向位置的泄漏將使多路閥處于每個換向位置，并且從多路閥的P端口供油。 壓力也是被測閥的標稱壓力，泄漏量通過回油口測量。

  4）壓力損失：將多路閥置于每個換向位置，然后將標稱流量傳遞給被測多路閥.P，T，A，B的壓力由壓力表或壓力傳感器測量， 計算出每個滑閥對應的壓力損失。

  5）安全閥性能：阻塞經過測試的多路閥的所有工作油口，將系統壓力調節為比安全閥的公稱壓力高15％以上，起到安全作用，并通過公稱流量； 然后達到主要安全性。對閥門的壓力調節范圍，壓力穩定性，壓力波動以及啟閉特性進行了測試。

  6）其他輔助閥的性能：對于帶有輔助閥的多路閥，例如過載閥和補油閥，應按規定測試這些輔助閥的性能。

  7）背壓試驗：將滑閥重復切換5次后，將機油的背壓調整到指定值，并保持3分鐘。

  型式檢驗項目和檢驗方法

  l）穩態測試：按照出廠測試和測試方法對所有項目進行測試，并繪制壓力損失，內部泄漏曲線和安全閥等壓力特性曲線。

  2）瞬態測試：通過逐步加載閥門的作用，在被測多路閥的主安全閥的入口處會產生一個滿足瞬態條件的壓力梯度，并使用壓力傳感器記錄 改變進氣口的壓力并繪制安全閥瞬態響應曲線。 測試項目需要滿足瞬態條件的要求，即被測安全閥的入口壓力變化率應達到600-800MPa / s。 圖5多路閥微動特性曲線

  3）操縱力測試：主要用于手動多路閥，將標稱多路閥傳遞到測試的多路閥，并在一定壓力下將閥桿推或拉到最大行程位置， 然后測量力測量其操作力或扭矩的大小。 對于液壓控制的多閥，該試驗項目沒有要求。

  4）微動特性試驗：采用一定的方法將滑閥緩慢移至每個換向位置，并測量相應的流量或壓力與排量變化之間的關系。 微動特性測試要求測試系統具有可緩慢移動線軸的線軸并測量相應位移的設備。

  5）高溫試驗：在油溫為80土5度的工作條件下，調節被測多路閥的公稱流量，并將壓力調節至其公稱壓力，從而使滑閥連續工作。 以一定的頻率切換到一半。 小時。 因此，要求測試系統能夠控制油溫。

  6）耐久性測試：主要評估多路閥的使用壽命。 在公稱壓力和測試流量的條件下，被測多路閥以一定頻率連續換向。 達到指定次數后，將檢查測試對象。 閥門內部的主要部件。